午前問15
ジャストインタイムやカンバンなどの生産活動を取り込んだ、多品種大量生産を効率的に行うリーン生産方式に該当するものはどれか。
| 自社で生産ラインをもたず、他の企業に生産を委託する。 | |
| 生産ラインが必要とする部品を必要となる際に入手できるように発注し、仕掛品の量を適正に保つ。 | |
| 納品先が必要とする部品の需要を予測して多めに生産し、納品までの待ち時間の無駄をなくす。 | |
| 一つの製品の製造開始から完成までを全て一人が担当し、製造中の仕掛品の移動をなくす。 |
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正解
- イ
解説
リーン生産方式は、トヨタ生産方式を土台に5Sや改善を体系化した生産管理の考え方で、工程に潜む無駄の徹底排除を狙います。柱となるのがジャストインタイムとカンバン方式です。ジャストインタイムは「必要な物を、必要なときに、必要な量だけ」生産・調達し、在庫を持ち過ぎないことで最適化を図り、余剰をなくすことで潜在的な問題を表面化させる効果もあります。カンバン方式は工程間で“かんばん”を用いてやり取りし、後工程で使った分だけ前工程が作る後工程引き取り生産により、工程間の仕掛品を最小化してコスト低減を目指します。設問の内容に合致するのはイです。
| ア. | 自社で生産ラインをもたず、他の企業に生産を委託する。 |
| 他社に生産を委ねるファブレスの説明です。リーン生産方式は生産工程そのものを最適化するための理論・手法を指しますので該当しません。 | |
| イ. | 生産ラインが必要とする部品を必要となる際に入手できるように発注し、仕掛品の量を適正に保つ。 |
| 必要となるときに必要量の部品を手配し、仕掛品を適正水準に保つという記述はジャストインタイムの考え方に合致します。正解です。 | |
| ウ. | 納品先が必要とする部品の需要を予測して多めに生産し、納品までの待ち時間の無駄をなくす。 |
| 需要を見込んで多めに作るのは無駄（過剰生産）につながるため誤りです。納品待ちの時間を減らすには、改善によりリードタイムやサイクルタイムの最適化を図ります。 | |
| エ. | 一つの製品の製造開始から完成までを全て一人が担当し、製造中の仕掛品の移動をなくす。 |
| 一人が製造開始から完成まで担当するのはセル生産方式の説明です。リーン生産方式の説明ではありません。 |